厚壁無縫管發生焊疤怎么解決

　　厚壁無縫管避免 生產加工制作中產生焊疤的方法

　　厚壁無縫管在生產過程中如果產生焊疤，不僅危害其美觀性，此外在之后的應用過程中或許也是有可變性的安全風險。

　　那么厚壁無縫管焊疤是什么，是怎么造成的呢?在生產中如何避免 導致厚壁無縫管焊疤?厚壁無縫管加工廠家的工作中員給大家介紹下。

　　厚壁無縫管加工商局在電焊焊接過程中金屬復合材料流泄到升溫不足的原材料或電焊焊接上，凝固成金屬復合材料瘤，這類沒法和原材料或前電焊焊接熔合在一起而堆積的金屬復合材料瘤叫焊疤。

　　這類缺陷使電焊焊接成型不好看，仰焊時有焊疤的部位一般有煤灰和未焊透。管路里邊的焊疤除降低抗拉強度外，還減少管內的有效截面。

　　厚壁無縫管電焊焊接過程中，熔化金屬復合材料流動性到電焊焊接之外未溶化的原材料上所創建的金屬復合材料瘤，稱作焊疤。

　　焊疤不僅危害電焊焊接的外觀，而且在焊疤下面經常存在沒有焊透等缺陷，很容易導致地應力。在仰焊和橫焊時很容易導致管道里邊的焊疤，會使管內的有效占地面積降低，甚至造成 管道堵塞的情況。

　　厚壁無縫管焊疤造成直接原因：

　　1、焊接仰焊、幫條仰焊或鋼筋連接仰焊中，如電焊焊接電流量過多，焊條角度不正確或具體操作員式不科學也易導致這類缺陷。

　　2、熔池溫渡過高，凝固較慢，在鋼液本身凈重作用下往下掉造成焊疤。

　　焊疤是指一切正常電焊焊接之外多余的焊著金屬復合材料。焊疤使電焊焊接的詳細規格型號發生偏差，并且在接頭處造成地應力區。熔池溫度太高，凝固較慢，在鋼液本身凈重作用下往下掉可以造成焊疤。焊接仰焊、幫條仰焊或者鋼筋連接仰焊中，若電焊焊接電流量過多，焊條角度不對或者具體操作員式不科學非常容易產生這類缺陷。

　　厚壁無縫管生產過程中，可以選用下列方式進行防止：

　　1、熔池下面產生“小鼓肚”時，可以應用焊條左右搖晃與挑弧姿態加以控制。

　　2、在鋼筋連接或者幫條聯接頭仰焊時，電焊焊接電總流量應當比仰焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊偏慢一點。

　　3、電焊焊接焊接立電焊焊接頭提高電焊焊接時，理當選用直徑3.2mm的焊條，并且盡量減少電焊焊接電總流量。